鋁材知識

表面處理及涂料生產車間廢水處理辦法

發布時間:2017-06-19 10:07 文章來源:未知 閱讀次數:
水是工業生產必不可少的資源之一,表面處理和涂料生產往往是用水量比較大的用戶,在表面處理和涂料生產中如何節省水的用量一直是當前研究的課題。例如國外某鋁材生產聯合企業每天用水量為6300t,其中表面處理就占30%,為了節省水的消耗,各廠都在致力于研究水的重復和循環使用問題,目前多數的表面處理車間都程度不同地做了水的重復和循環使用,有的廠可以做到60%的水重復使用,處理過的水一部分排入附近的河中,一部份可以養魚,采用新的水處理技術之后,需用的新水量大為降低,如某工廠的表面處理以前為l000t/d,現在改為循環使用,新水用量降至l00t/d。
 
一、中和沉淀處理
 
水洗槽排出的含堿、含酸和微量鋁離子的廢水先在車間內混合,排至綜合處理站中和池,先測定pH值,如符合要求,即流入多級沉淀池,如不符合要求即用酸堿調整。如果偏酸,用氫氧化鈉作中和處理,鋁離子在pH中性環境下形成氫氧化鋁沉淀。中和后的懸浮廢液再用高分子凝聚劑(多聚氯化鋁或聚丙烯酰胺)進行凝聚沉降、分離,上部的澄清的水如達到環保排放要求,可直接排放或利用。剩下來的淤泥再經脫水處理后運出,其過程如下:
 
1)注滿溶液
 
(1)廢水儲槽注滿廢液
 
(2)將廢液注入中和槽
 
(3)將水注入絮凝槽、濃縮機和放流槽的溢流口。
 
(4)將絮凝劑用水溶解并攪拌,攪拌不要超過5h。
 
(5)將水注入中和堿液槽的二分之一處,再注入同量25%堿液后,進行攪拌。
 
(6)中和酸槽內注入廢酸液。
 
2)中和處理
 
廢液中含有較多的硫酸,需要用NaOH來中和,其中反應如下:
 
中和過程中要控制pH值在7±0.5范圍內。
 
3)絮凝沉淀
 
將中和的廢液注入凝集槽,邊攪拌邊加入絮凝劑。絮凝劑采用高分子有機化合物,一般使用聚丙烯酰胺,其分子量約為l00萬。
 
絮凝劑的加入使懸浮的Al(OH)4,呈絮凝狀,而后再注入沉淀槽,邊攪拌邊沉淀,從而使沉淀物與水分離,清水從沉淀槽槽邊溢至排放槽內,再排至室外。
 
絮凝劑注入量按下式計算:
 
Q2=0.7Q1T
 
式中Q1——絮凝劑注入量/L·h-1;
 
Q2——泥漿抽出量/L·min-1;
 
T——凝集時間/min。
 
4)分離
 
將沉淀槽中的泥漿用泵吸出,送至壓濾機或脫水機進行脫水處理,脫水后的泥渣含水率高達85%——90%,其主要成分是Al(OH)3·18H2O。
 
泥渣所含的成分(%)大致如下:
 
二、含氟廢水的處理
 
使用氟化氫銨進行鋁表面處理工藝時,所產生的污水中含氟離子,故用戶要在污水處理中對氟離子進行綜合處理,如圖5—6—5。
 
1)廢水處理工藝方法
 
(1)酸性污水排放到中和池,用NaOH調節pH為3——4,再用Ca0調整至pH為7——8。
 
(2)抽至高位沉淀池,加入聚丙烯酰胺稀釋液(含20——30g/m3聚丙烯酰胺)。
 
(3)吸沉淀池底部沉淀物經壓濾機進行渣水分離,渣裝袋,水再流入中和池。
 
(4)用戶也可根據企業治污標準進行綜合處理,滿足國家相關排污標準后排放。
 
2)工藝規程舉例
 
(1)統一集中含氟廢水流入專用中和池處理,測驗車間排出的含氟廢水氟含量大小,用數據計算下工序操作。
 
(2)用自來水預先發好石灰,按規范含氟廢水加石灰5——2kg/m3,石灰發好后啟動石灰攪拌機,含氟廢水經石灰攪拌池攪拌流入中和池,并開氣泵或調整氣閥,開氣攪拌。
 
(3)儲存槽要準備有定量的鹽酸液以及定量的廢堿液。
 
(4)預先將聚丙烯酰胺加入攪拌槽稀釋,攪拌至使用。
 
(5)中和池基本滿水時,要將攪拌好的堿式氯化鋁加入集水池,同時加入鹽酸調為pH值7——8.5,關氣靜置攪拌。
 
(6)調整pH值靜置10min后開始泵上高位沉淀池凝聚分離,同時泵入聚丙烯酰胺稀釋液(或直接將污水泵入壓濾機壓渣處理)。
 
(7)沉淀池凝聚物增加,要及時排渣到儲備渣池,嚴防沉淀物污水逆流口排放,嚴格控制水質達標排放。
 
(8)啟動壓濾機壓渣,壓渣水發現有混濁水流出時需及時處理或更換濾布,清的壓渣水可直接排放,壓渣的混濁水必須要二次回流中和池處理,不合格水不準排放外流。

相關文檔:


内蒙古快3开奖qq讨论群